Maschine zum Recyceln von PET-Fasern und PET-Flocken mit Schneidkompaktor, einstufige Pelletierungsmaschine

Nach dem Zustand der Rohstoffe könnten wir die Pelletierungslinie neu gestalten.

1.Typ der Verdichtermaschine

• In der Verdichtermaschine befinden sich auf der mittleren Drehplatte einige Drehblätter und an den Wänden der Verdichtermaschine feste Drehblätter.
• Für die PET-Rohstoffe, die wir getestet haben, werden die beiden Platten gut und effizient sein.
• Der Schneiderverdichter ist mit einem Motor ausgestattet, der das Torventil des Schneiderverdichters steuert.
• Der Schneidkompaktor ist ein Wechselrichter für PET-Fasern.

2.Abgassystem

• Nicht-Entgasungssystem für die sauberen Filme
• Natürliches Entgasungssystem für normale Filme
• Vakuum-Entgasungssystem geeignet für die gewaschenen Materialien und müssen einige der Tinte und Gas zu entfernen.

3- Bildschirmwechselsystem.

Verschiedene Optionen je nach Rohstoffzustand und Kundenpräferenz

• Plattenart: leicht zu wählen, normaler Filterraum
• Rundfilter des Kolbentyps: geeignet für saubere Materialien
• Piston-Typ großer Filterraum: Geeignet für sehr schmutzige Materialien, wie die gewaschenen PP-PE-Filme.Um den Filter zu ändern wird ein wenig länger als der Plattentyp und KolbentypSolange du damit vertraut bist, wird es schnell.
• Laserfilter oder Non-Mesh Filter: Es ist die automatisch keine Notwendigkeit, die Filter oder Bildschirme zu wechseln. Es ist mit einer Filterplatte oder zwei Platten mit zwei Drehblättern, um die schmutzigen zu schrotteln.Das Bildschirmnetz könnte 40 Mesh sein60 Maschen, 80 Maschen.

4.Pelletierungssystem

Nach den Eigenschaften der Rohstoffe haben wir folgende Möglichkeiten:

• Das System zur Pelletierung von nassen (unwasserförmigen) Strängen eignet sich für PET, z. B. PET-Flaschenflocken, PET-Fasern, BOPET-Filme usw.

5Nach dem Pelletierungssystem bieten wir das Entwässerungssystem und die Vibrations- und Übertragungsanlage sowie das Silo für die Verpackung an.

6Die Silos können zyklonartige oder mischartige sein.

Warum Sie uns wählen

A.PR. ist seit 2006 professioneller Hersteller. Wir haben unsere eigene technische Design-Abteilung. Jeder Extruder wird nach Materialmerkmalen entworfen.
B.Energieeinsparung bei hoher Leistung

C. Die Garantiezeit für die Qualität beträgt 12 Monate ab dem Konnossement.
D.Zustelldauer: 40 bis 60 Arbeitstage
E.Schiff angefordertes Paket
F.Die Maschineninstallation ist an Bord verfügbar.Es dauert etwa 5 bis 7 Tage, wenn eine Installation durchgeführt wird.Die zugeteilten Ingenieure betreuen die Maschinenanwenderschulungen,Maschinenbetrieb und Inbetriebnahme