Chengdu PURUI Polymer Engineering Co., Ltd. steht in Zusammenarbeit mit PULIER Machinery Co., Ltd. an der Spitze der Herstellung von Kunststoffrecyclingmaschinen in China.Mit einem Engagement für Innovation, Qualität und Nachhaltigkeit bieten wir eine umfassende Palette von leistungsstarken Recyclinglösungen, die den vielfältigen Bedürfnissen der Kunststoffverarbeitungsindustrie gerecht werden.
Maschinen und Apparate für die Herstellung von Schraubmaschinen
Maschinen und Apparate für die Herstellung von Schraubmaschinen
Waschmaschinen aus Kunststoff
Maschinen zum Pelletieren von Kunststoffen
Innovation und Technologie
Qualitätssicherung
Kundenorientierter Ansatz
Nachhaltigkeit
Chengdu PURUI Polymer Engineering Co., Ltd. setzt sich in Zusammenarbeit mit PULIER Machinery Co., Ltd. für die Weiterentwicklung des Bereichs des Kunststoffrecyclings durch innovative und hochwertige Maschinen ein.Unsere umfassende Produktpalette, kombiniert mit unserem Engagement für Kundenzufriedenheit und ökologische Nachhaltigkeit, positioniert uns als führenden Hersteller von Kunststoffrecyclingmaschinen in China.Unternehmen können eine höhere Effizienz erreichen, eine gleichbleibende Qualität und einen Beitrag zu einem grüneren Planeten.
Arbeitsstätte
Die Qualitätskontrolle von mechanischen Geräten ist ein wichtiges Element, um sicherzustellen, dass die Geräte die vorgegebenen Standards und Leistungen während der Konstruktion, Herstellung und Verwendung erfüllen.Hier sind einige der wichtigsten Aspekte der Qualitätskontrolle::
1. Entwurfsphase
Prüfung des Entwurfs: Stellen Sie sicher, dass das Entwurf den Anforderungen, einschließlich Funktion, Leistung und Sicherheit, entspricht.
Materialwahl: Die geeigneten Materialien sind unter Berücksichtigung von Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit auszuwählen.
2. Herstellungsstadium
Prozesssteuerung: Überwachung jedes Glieds des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass die Prozessparameter den Normen entsprechen.
Ausrüstungskalibration: Die Produktionsanlagen müssen regelmäßig kalibriert werden, um ihre Genauigkeit zu gewährleisten.
Inspektion und Prüfung: Durchführung physikalischer, chemischer und Leistungstests, um sicherzustellen, dass das Produkt den technischen Spezifikationen entspricht.
3. Qualitätskontrolle
Eingangskontrollen: Qualitätskontrolle von Rohstoffen und Teilen, um sicherzustellen, dass sie den Normen entsprechen.
Zwischeninspektion: Regelmäßige Inspektion während des Produktionsprozesses, um Probleme rechtzeitig zu erkennen und zu beheben.
Endkontrolle: Nach Fertigstellung des Produkts eine umfassende Kontrolle durchführen, um sicherzustellen, dass es keine Mängel gibt.
4. Qualitätsmanagementsystem
Normung: Entwicklung und Umsetzung von Qualitätsmanagementstandards wie ISO 9001.
Kontinuierliche Verbesserung: Kontinuierliche Verbesserung des Qualitätsmanagementprozesses durch den PDCA-Zyklus (Plan-Do-Check-Act).
5. Kundenfeedback
Service nach dem Verkauf: Sammeln von Kundenfeedback und rechtzeitige Bearbeitung von Qualitätsproblemen.
Datenanalyse: Analyse von Qualitätsdaten, Identifizierung potenzieller Probleme und Entwicklung von Verbesserungsmaßnahmen.