Automatische LDPE-Film-Ein-Schraub-Extrudermaschine

Anwendung

Verwendungsfläche: saubere PE,PP-Folien, Beutel, Seide oder Material mit einem Wassergehalt von 5%
Materialart: PP, PE, LDPE, LLDPE, HDPE, BOPP, CPP, PET, PA, EPE usw.

Allgemeine Einführung in den Arbeitsfluss:
Das gesamte Set kann das Material schneiden, mischen, vorhomogenisieren und vorgetrocknen.Film kann direkt auf die Schredder-Trommel ohne Verwendung von Brecher gehen.
Vorteile:
Zwei Leute, eine Linie.
Stromverbrauch: 0,27 kW/kg bis 0,30 kW/kg
Verarbeitungsfähigkeit: 100 kg/h bis 1500 kg/h

Spezifikation der Maschine:

Maschinenbearbeitung:

Abfälle aus Kunststoff (z. B. Film, Faser) werden automatisch mit einem Bandförderer in den Schnittverdichter eingespeist (optional ist eine Rolleneinlassvorrichtung verfügbar).Die Einspeisungsgeschwindigkeit wird über die Motorstärke des Schnittverdichters gesteuert.Daher ist eine manuelle Dosierung durch den Bediener nicht erforderlich.

Das Material wird anschließend durch den Trommel des Schnittverdickers gehackt, erwärmt, getrocknet und zusammengepresst und in optimalen Bedingungen für die Extruder-Schraubzufuhr erzeugt.Der Grad der Erzeugung kann variiert werden, indem die Last auf dem Zerkleinerungsmotor angepasst wird.

Sobald das Material in die Extruderschraube eingespeist wurde, wird es plastisiert, der geschmolzene Kunststoff wird entgasen durch entweder Atmosphäre oder Vakuumventilationssystem (optional).

Der geschmolzene Kunststoff fließt nun durch den hydraulisch betriebenen Bildschirmwechsler und verlässt die Extruderschraube durch die Entladung oder den Werkstoff.Einige Kunststoffabfälle enthalten einen hohen Anteil an Feuchtigkeit oder starker Druckfarbe, in diesem Fall, zweite Lüftungs- und Plastifizierungseinrichtung. D. h. Durch die Verwendung von Baby-Extruder wird dringend empfohlen. Bitte beachten Sie die Diagramme auf der nächsten Seite, Typ H-SPH und H-DCW.

Auf Anfrage kann ein selbstreinigender Rückspülfilter als Option angeboten werden.

Der geschmolzene Kunststoff wird mit einem Warmwasserringpelletizer geschnitten, der zur Trocknung in die Zentrifuge gebracht wird.Das Pellett wird durch einen Saugblasen an den Entladungszyklon geliefert. Der Pellettenklassifikator kann auf Anfrage vor dem Saugblasen installiert werden..

Zusätzlich zum Warmwasserringpelletizer können nach den Prozessanforderungen auch Strangpelletizer und Gießpelletizer geliefert werden (siehe Diagramm auf der nächsten Seite).

PE/PP-Rolle, Taschen, Filmresten, Büllefilm, Filmblech, Schrumpffilm, Müllsäcke, Dehnfilm, Nachverbrauchertüten, Einkaufstaschen, PP-Nichtgewebe-Taschen-Pelletierungs- und Recyclingmaschine, Zementtüte,Rotationstüten, Extrudermaschine zum Recycling von gewaschenen Flocken

Warum Sie uns wählen

A.PR. ist seit 2006 professioneller Hersteller. Wir haben unsere eigene technische Design-Abteilung. Jeder Extruder wird nach Materialmerkmalen entworfen.
B.Energieeinsparung bei hoher Leistung

C. Die Garantiezeit für die Qualität beträgt 12 Monate ab dem Konnossement.
D.Zustelldauer: 40 bis 60 Arbeitstage
E.Schiff angefordertes Paket
F.Die Maschineninstallation ist an Bord verfügbar.Es dauert etwa 5 bis 7 Tage, wenn eine Installation durchgeführt wird.Die zugeteilten Ingenieure betreuen die Maschinenanwenderschulungen,Maschinenbetrieb und Inbetriebnahme

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