Zwei Schrauben-Pelletiermaschine zur Vermischung und Modifizierung von Kunststoffen TSSK75 500 kg pro Stunde

Parallel rotierende zweischraubende Extruder sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende Mischleistung bieten und die gleichmäßige Verarbeitung der Materialien für eine höchste Qualität gewährleisten.Seine überlegene Selbstreinigungskapazität minimiert Ausfallzeiten und Wartung für kontinuierlicheDie flexible, modulare Konfiguration der Maschine ermöglicht eine einfache Anpassung an eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen.Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für jede Produktionslinie..

Der zweischraubende Extruder ist die am häufigsten verwendete Maschine in der Kunststoffindustrie, die in der Polymerverarbeitungsindustrie und in anderen Produktions- und Verarbeitungsbereichen weit verbreitet ist.es gibt viele Arten von Zwillingschrauben-Extrudern, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: Maschentyp und nichtmaschentyp.

1- Unterschiede im Arbeitsprinzip der mit zwei Schrauben und mit einer Schraube arbeitenden Co-rotating-Extruder

Die Struktur und Funktion der rotativen Zwitschraub-Extruder ähnelt sehr denen der Einschraub-Extruder, jedoch bestehen große Unterschiede im Arbeitsprinzip.Hauptsächlich in den folgenden Aspekten:

1) Zwangsbeförderung. Die zusammen rotierenden Zwillingschrauben bewegen sich an der Masche in entgegengesetzte Richtungen. Eine Schraube zieht das Material in die Maschenlücke.Während die andere Schraube das Material aus der Lücke drücktDas Material wird so von einer Schraubschraube in die andere Schraubschraubschraube übertragen, und das Material wird gezwungen, entlang der Schraube in "∞"-Form in Richtung Kopf zu transportieren.

2) Homogenisierung und Vermischung: Der Abstand zwischen den zusammen rotierenden Zwillingsschrauben ist am Maschenpunkt sehr gering, die Geschwindigkeitsrichtung der Schraubribben und der Schraubschleifen ist entgegengesetzt,und die relative Geschwindigkeit ist großDie Maschenfläche hat daher eine sehr hohe Schergeschwindigkeit und eine große Scherkraft, und die Mischwirkung ist wesentlich besser als bei Einschrauben-Extrudern und Gegenrotations-Zwei-Schrauben-Extrudern.

3) Selbstreinigung.Der mit einer rotativen Zwillingsschraubextruder hat eine sehr hohe Schergeschwindigkeit, da die Geschwindigkeitsrichtung der Schraubribben und der Schraubengräben im Maschenbereich gegenübersteht und die relative Geschwindigkeit groß istEs kann jedes an der Schraube anhängende Material abkratzen und hat eine sehr gute Selbstreinigungseffekt.so dass die Aufenthaltszeit des Materials sehr kurz ist und es nicht leicht ist, lokale Abbau und Verschlechterung zu erzeugen.

4) Plastifizierung der Materialien: Die Größe der Schraublücke hat einen großen Einfluß auf die Plastifizierungsqualität des Materials.Aber die Menge des durchgehenden Materials wird reduziert.Je größer die Lücke, desto mehr Material durchläuft, aber die Scherkraft wird reduziert.

5) Komprimierung von Materialien: Es gibt viele weitere Möglichkeiten, Materialien in Ko-rotation Zwillingsschraubenextrudern zu komprimieren, und der umfassende Effekt ist gut.

6) Fütterungsmethode: Der mit zwei Schrauben umlaufende Extruder benötigt eine gleichmäßige quantitative Fütterung und verwendet eine mittelbare Hungerfütterungsmethode.

7) Auspuff: Da es hungrig füttert, kann ein großes Schraubförderelement verwendet werden, um den Schraubschraub in ungefülltem Zustand und in einem Nulldruckzustand zu machen,so dass ein Lüftungsbereich eingestellt werden kann.

Modelle:

Wir haben viel Erfahrung in der Kunststoffverbindungs- und Modifikationstechnologie.Wir könnten die vorgeschlagenen Formeln für die Plastikmodifikation anbieten.Nach Kundenwünschen bieten wir Ihnen qualifiziertes und passendes Design an.