Ein-Schraub-Extruder und Zwillingschraub-Co-Rotations-Extruder für die Vermischung und Modifizierung von Kunststoffpelletierungsmaschinen

Ein Schraubextruder und ein Zwitschraubextruder zusammen könnten eine gute Modifikation für das Recycling von Filmen wie BOPP-Film und PE-Film darstellen.

Ein Schraubextruder mit Schneidkompaktor könnte die PP-PE-Folien in einer Maschine recyceln.Es könnte in die zweite Stufe Zwillingschraub-Extruder für weitere Extrudierung und Modifikation zu bekommenWir könnten einige Zusatzstoffe wie die Füllstoffe hinzufügen: Caco3, Ti02, Feinforce-Modifikation wie das Hinzufügen der (kurzen oder langen) Glasfaser und Masterbatch für Farbe oder Abbau Masterbatch.

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Einführung der neuesten Innovation von PR-Pulier, einem Unternehmen mit mehr als 18 Jahren Erfahrung in der Kunststoffgranulationsindustrie: der parallel rotierende Twin-Screw-Extruder-Compounder.Diese hochmoderne Ausrüstung ist so konzipiert, daß sie den unterschiedlichen Anforderungen der modernen Werkstoffverarbeitung gerecht wird, die beispiellose Leistung und Vielseitigkeit bietet.

Parallel rotierende zweischraubende Extruder sind so konzipiert, dass sie eine hervorragende Mischleistung bieten und die gleichmäßige Verarbeitung der Materialien für eine höchste Qualität gewährleisten.Seine überlegene Selbstreinigungskapazität minimiert Ausfallzeiten und Wartung für kontinuierlicheDie flexible, modulare Konfiguration der Maschine ermöglicht eine einfache Anpassung an eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen.Es ist ein unverzichtbares Werkzeug für jede Produktionslinie..

Egal, ob Sie mit der Füllungsmodifikation, der Verstärkungsmodifikation, der Masterbatch-Zubereitung, der Mischungsmodifikation oder dem Recycling von PET-Flocken beschäftigt sind, dieser Extruder kann Ihren Bedürfnissen gerecht werden.Der zweischraubende Ko-rotationsmechanismus sorgt für einen optimalen Materialfluss und -mischungDies macht es ideal für Industriezweige, die ihre Produktionskapazität erhöhen und eine höhere Produktqualität erreichen möchten.

Bei PR-Pulier sind wir stolz auf unser Engagement für Innovation und Qualität.Wir verstehen die einzigartigen Herausforderungen und Bedürfnisse der MaterialverarbeitungUnsere parallel rotierenden zweischraubenden Extruder-Compounders zeigen unser Engagement für innovative Lösungen, die die Effizienz und Produktivität steigern.

Der zweischraubende Extruder ist die am häufigsten verwendete Maschine in der Kunststoffindustrie, die in der Polymerverarbeitungsindustrie und in anderen Produktions- und Verarbeitungsbereichen weit verbreitet ist.es gibt viele Arten von Zwillingschrauben-Extrudern, die in zwei Kategorien unterteilt werden können: Maschentyp und nichtmaschentyp.

1- Unterschiede im Arbeitsprinzip der mit zwei Schrauben und mit einer Schraube arbeitenden Co-rotating-Extruder

Die Struktur und Funktion der rotativen Zwitschraub-Extruder ähnelt sehr denen der Einschraub-Extruder, jedoch bestehen große Unterschiede im Arbeitsprinzip.Hauptsächlich in den folgenden Aspekten:

1) Zwangsbeförderung. Die zusammen rotierenden Zwillingschrauben bewegen sich an der Masche in entgegengesetzte Richtungen. Eine Schraube zieht das Material in die Maschenlücke.Während die andere Schraube das Material aus der Lücke drücktDas Material wird so von einer Schraubschraube in die andere Schraubschraubschraube übertragen, und das Material wird gezwungen, entlang der Schraube in "∞"-Form in Richtung Kopf zu transportieren.

2) Homogenisierung und Vermischung: Der Abstand zwischen den zusammen rotierenden Zwillingsschrauben ist am Maschenpunkt sehr gering, die Geschwindigkeitsrichtung der Schraubribben und der Schraubschleifen ist entgegengesetzt,und die relative Geschwindigkeit ist großDie Maschenfläche hat daher eine sehr hohe Schergeschwindigkeit und eine große Scherkraft, und die Mischwirkung ist wesentlich besser als bei Einschrauben-Extrudern und Gegenrotations-Zwei-Schrauben-Extrudern.

3) Selbstreinigung.Der mit einer rotativen Zwillingsschraubextruder hat eine sehr hohe Schergeschwindigkeit, da die Geschwindigkeitsrichtung der Schraubribben und der Schraubengräben im Maschenbereich gegenübersteht und die relative Geschwindigkeit groß istEs kann jedes an der Schraube anhängende Material abkratzen und hat eine sehr gute Selbstreinigungseffekt.so dass die Aufenthaltszeit des Materials sehr kurz ist und es nicht leicht ist, lokale Abbau und Verschlechterung zu erzeugen.

4) Plastifizierung der Materialien: Die Größe der Schraublücke hat einen großen Einfluß auf die Plastifizierungsqualität des Materials.Aber die Menge des durchgehenden Materials wird reduziert.Je größer die Lücke, desto mehr Material durchläuft, aber die Scherkraft wird reduziert.

5) Komprimierung von Materialien: Es gibt viele weitere Möglichkeiten, Materialien in Ko-rotation Zwillingsschraubenextrudern zu komprimieren, und der umfassende Effekt ist gut.

6) Fütterungsmethode: Der mit zwei Schrauben umlaufende Extruder benötigt eine gleichmäßige quantitative Fütterung und verwendet eine mittelbare Hungerfütterungsmethode.

7) Auspuff: Da es hungrig füttert, kann ein großes Schraubförderelement verwendet werden, um den Schraubschraub in ungefülltem Zustand und in einem Nulldruckzustand zu machen,so dass ein Lüftungsbereich eingestellt werden kann.