PET-Flaschenrecycling Waschleitung Integrierte PET-Granulation und SSP für Lebensmittelindustrie oder Faserindustrie

Unsere Waschlinie für PET-Flaschen ist eine umfassende Lösung, die darauf ausgelegt ist, das Recycling von PET-Flaschen effizient zu bewältigen.und eine Reibungsspülmaschine, die alle zusammenarbeiten, um hochwertige PET-Flocken zu produzieren.

Die C-Flakes bestehen aus einem großen Prozentsatz von Etiketten sowie Kappen und Ringen, die mit dem neu entwickelten Design der Zig-Zag-EtikettenmaschineSie konnten etwa 92% der Verunreinigungen auf dem Etikett durch nur eine Maschine reduzieren oder entfernen..

Intensive heiße Waschmaschine mit der Fähigkeit, zu tränken, um die geringe Reibung sowie die Hochgeschwindigkeitsreibung zu erledigen,Es wird sicherstellen können, dass sich der Klebstoff sowie das Etikett und andere Verunreinigungen von der Flaschenoberfläche abschälen können.

Verschiedene Farben von PET-Flocken beeinflussen das Endprodukt, um die Qualität von PET-Flocken zu gewährleisten, schlagen wir vor, einen anderen Sorter zu wählen.

Wählen Sie Flak Sorter haben ein paar verschiedene Funktionen, wie Farbsortierung, Farbsortierung verwenden Sie eine CCD-basierte Kamera für die Erkennung sowie wir haben optische Sortierung.Für die optische Sortierung verwendet NIR-basierter (Near Infrared Rinsing) Sensor zur Erkennung, das heißt, sobald die Verunreinigungen erkannt werden, verwenden wir Druckluft, um die Verunreinigung weg vom Hauptstrom zu blasen

Nach Abschluss des Waschvorgangs der PET-Flasche sind die entstehenden PET-Flocken von hoher Qualität und für verschiedene Anwendungen geeignet.einschließlich der Herstellung von Filamenten mit feinen Ablehnungsmerkmalen und sogar von Lebensmittelmaterialien.

Und noch mehr, nach dem Prozess der PET-Flaschenwaschlinie,Die Flakes werden herauskommen und dann werden wir das in die Pelletierung sowie Festkörper-Polycondensation für Lebensmittel-Grade Anwendung einführen

Granulation und SSP-Verarbeitung

Die Granulationsmaschine, die wir mit einem Verdichter mit einer Extrudermaschine mit einem Schraubenschrauber entwerfen, hat bei einer solchen Konstruktion einige Merkmale:

1Der Verdichter hat die gleiche Funktion wie ein Heißtrockner und kristallisiert, indem er mit heißem Luftgeräusch trocknet.Vorwärmen und Trocknen durch Abheizen der heißen Luft- die Feuchtigkeit zu erhöhen und sicherzustellen, dass die VOCs im Nachprozess die Flocken verdampfen und schneller entweichen.

2Es verfügt über eine höhere Kapazität für Material mit geringer Dichte und niedrigen Energieverbrauchskosten.

3Mit dem Spezialdesign des Verdickers die Glatze um sicherzustellen, dass die Viskosität nicht fallen

Technischer Parameter:

Schneidsystem wählen Sie ein unterwasserendes Schneidsystem, das einen runden Pellettentyp bietet (kugelförmig)

Wenn wir die Materialien in den Nachprozess einführen und der Grund dafür ist, dass wenn wir die Pellets pelletieren,Die Temperatur wird immer noch bei einer höheren 150 Grad Celsius gehalten werden können., als ob für diese Art von Temperatur wird leichter in den nachfolgenden Prozess, der SSP verwendet werden

Ein Trockner und ein Kristallisierungsbett

Vorwärmen ist eine mechanische Bewegung, die mit der Hohlscheibe sowie dem Material, das die Behälteroberfläche berührt, Wärme erzeugt, um das Material zu erwärmen.Wir konnten den Energieverbrauch um etwa 50% reduzieren.Diese Einheit ermöglicht auch eine präzise Wärmekontrolle und ermöglicht die Kristallisierung des Materials in dieser Einheit.

Der Hauptzweck eines Reaktor-Höhen-Silos besteht darin, eine konstante Hitze sowie einen niedrigen Sauerstoffgehalt aufrechtzuerhalten, wodurch diese beiden zusammen die Viskosität erhöhen und die Kontamination reduzieren können.Der Reaktor verfügt außerdem über einen ersten Ein- und ersten Ausgang Mechanismus und mit mechanischer EntladungWir können Ihnen versichern, dass es während der Produktion keinen Bogen geben wird. Auch mit einer Reinigung für die Stickstoffzirkulation sowie einem Wärmerückgewinnungssystem für die Pelletkühlung.Wir konnten den Energieverbrauch für diese Einheit reduzierenSchließlich konnten wir trotz aller Entwürfe den VOC- und AA-Wert auf unter 1 ppm reduzieren, was der Lebensmittelverordnung für unser PET entspricht.